Einführung in das Spannungsarm­glühen bei HVD

Bei der HVD Produktion setzen wir Spannungsarmglühen ein, um die mechanischen Eigenschaften von Metallbauteilen zu verbessern und deren Beständigkeit gegen Materialermüdung, Risse und Verformungen zu erhöhen. Das Spannungsarm glühen erfolgt mit dem Zweck innere Spannungen im Werkstück abzubauen. Die mit diesem Verfahren behandelten Werkstücke erfuhren ihre Spannungen vornehmlich infolge ungleichmäßiger Abkühlung nach dem Gießen, Schweißen, Schmieden oder anderer thermischer Verfahren. Auch starke mechanische Bearbeitungen (Fräsen, Drehen, Hobeln, Tiefziehen, Kaltumformen usw.) machen oft ein Spannungsarmglühen erforderlich.

Der Prozess des Spannungsarmglühens bei HVD Produktion involviert das kontrollierte Erhitzen der Metallkomponenten auf eine spezifische Temperatur, gefolgt von einer gleichmäßigen Abkühlung. Dies ermöglicht es, die internen Spannungen effektiv zu reduzieren, ohne die metallurgische Struktur signifikant zu verändern.

Ohne diesen Fertigungsschritt würden sich bei der Weiterverarbeitung und bei nachfolgenden Wärmebehandlungen solche Spannungen lösen und zu geometrischen Abweichungen aufgrund von Verzug führen. Durch Spannungsarmglühen vor der Fertigbearbeitung werden innere Werkstückspannungen abgebaut. Dadurch wird unerwünschter Verzug bei der finalen mechanischen Feinbearbeitung vermindert. Die chemische Veränderung des Stahls macht ihn härter und widerstandsfähiger als nicht geglühtes Material. Wir können Ihre Werkstücke bis Querschnitt 1000×1000 mm und Länge von 1600 mm spannungsarm glühen.