Mit der Fließformtechnologie lassen sich tragfähige Gewinde in dünnwandigen Metallen herstellen – ganz ohne Blindnietmuttern, Einpressmuttern oder Schweißmuttern. Das spart zusätzliche Bauteile, reduziert Montageaufwand und steigert die Prozesssicherheit. Fließgewinde überzeugen überall dort, wo Automatisierung, Wirtschaftlichkeit und Belastbarkeit gefragt sind.
Wie funktioniert das Einbringen von Fließgewinden?
Spanlose Gewinde in vier Schritten:
- Ein rotierender Spezialbohrer – ein sogenannter Fließbohrer – erhitzt das Material punktuell durch Reibung.
- Das Material wird lokal plastisch verformt und bildet eine stabile Hülse.
- Anschließend wird ein metrisches Gewinde geformt.
- Der gesamte Prozess ist hochgradig automatisierbar und ideal für moderne Fertigungslinien geeignet.
Wichtig: Im Unterschied zu Einpress- oder Blindnietmuttern sind bei der Fließformtechnik keine Zusatzteile oder nachträgliche Montagearbeiten notwendig.
Fließgewinde im Vergleich zu klassischen Verbindungselementen
| Merkmal | Fließbohren + Gewindeformen | Blindniet-/Einpress-/Schweißmutter |
| Zusatzteile nötig | Nein | Ja |
| Montageaufwand | Integrierbar, automatisierbar | Manuell/separat, fehleranfällig |
| Ausreißfestigkeit | Hoch, da Grundmaterial genutzt | Abhängig von Mutter & Blechstärke |
| Dichtheit | Sehr gut, formschlüssig | Risiko von Spalten/Leckagen |
| Minimale Materialstärke | Ab ca. 1,0 mm (Werkstoffabhängig) | Je nach Muttern-Typ, z.T. < 1 mm |
| Materialvielfalt | Stahl, Edelstahl, Alu, Kupfer, Messing | Eingeschränkt, v.a. bei Alu |
| Nachbearbeitung | Keine | Teilweise notwendig (z. B. Grate) |
| Automatisierbarkeit | Sehr hoch | Eingeschränkt |
| Kostenstruktur | Geringere Gesamtkosten, da keine Zusatzteile | Laufende Material- und Montagekosten |
| Umweltaspekt | kein Abfall | Zusätzliche Teile, mehr Abfall |
Die Vorteile der Fließgewinde-Technik auf einen Blick
- Kein Einkauf und keine Lagerhaltung von Verbindungselementen
- Weniger Fehlerquellen und höhere Prozessstabilität
- Hohe Wiederholgenauigkeit bei jedem Fertigungsschritt
- Minimale Wartung, längere Werkzeugstandzeiten
- Perfekt integrierbar in CNC-Anlagen und Robotersysteme
Anwendungen der Fließformtechnologie in der Rohrlaserbearbeitung
Die Kombination von Rohrlaserbearbeitung und Fließformtechnologie ist ein Meilenstein in der Fertigung komplexer Präzisionsteile. Die HVD Produktion nutzt dieses Verfahren gezielt für das Gewindeeinbringen in Rohre – ideal für Kunden aus dem Anlagenbau, der Fahrzeugtechnik oder der Energiebranche.
Durch die Integration beider Verfahren entsteht ein digital gesteuerter Produktionsprozess, der höchste Qualität bei maximaler Wirtschaftlichkeit gewährleitstet.
Ihr nächster Schritt zu effizienteren Gewindeverbindungen
Sie suchen eine wirtschaftliche und prozesssichere Lösung für Gewinde in dünnwandigen Metallen? Fließgewinde bieten klare Vorteile gegenüber klassischen Verbindungselementen wie Blindnietmuttern, Einpressmuttern oder Schweißmuttern. Wir beraten Sie individuell zu Ihren Anwendungen – profitieren Sie von unserer Erfahrung!
Kontaktieren Sie uns für ein persönliches Beratungsgespräch.
